Pultrudeeritud profiilid

Toodete liigitus

Pultrusioon

Veojõu toimel moodustub vaiguliimiga immutatud pidev süsinikkiust köisik, rihm või riie ja kõveneb ekstrusioonstantsiga, et toota pidevalt piiramatu pikkusega profiile. Pultrusioon on spetsiaalne protsess komposiitmaterjalide moodustamise protsessis. Selle eelised on, et tootmisprotsessi saab täielikult automatiseerida ja juhtida ning tootmise efektiivsus on kõrge. Pultrudeeritud toodete kiu massifraktsioon võib ulatuda 80% -ni. Kastmine toimub pinge all, mis võib anda täiel määral armeerimismaterjalide rolli. Tootel on kõrge tugevus. Valmistoote piki- ja põikisuunalist tugevust saab suvaliselt reguleerida, mis vastab toote erinevatele mehaanilistele omadustele. Nõua. See protsess sobib erinevate ristlõikega profiilide, näiteks I-kujuliste, nurk-, soon- ja erikujuliste profiiltorude ning eelnimetatud sektsioonidest koosnevate kombineeritud profiilide tootmiseks.

Pultrudeeritud süsinikkiust varras ja toru

Pultrudeeritud süsinikkiust varraste ja torude valmistamisel kasutatakse ülitugevat süsinikkiudu

Lisa päringule
Süsinikvarras

Pultrudeeritud süsinikvardad ja kujundid toimivad painutamisel ja pingutamisel uskumatult hästi,

Lisa päringule
Pultrudeeritud klaaskiust ümmargune toru

FRP/GRP toru hea isolatsiooni, kõrge tõmbetugevuse ja korrosioonikindlusega, ökonoomne.

Lisa päringule
Klaaskiust varras

Pultrudeeritud tahke klaaskiudvarras on ainulaadsete omadustega komposiitmaterjal, mis muudab selle

Lisa päringule
Klaaskiust toru

Pultrudeeritud klaaskiust torusid kasutatakse paljudes tööstusharudes laialdaselt madala hinnaga,

Lisa päringule
Klaaskiust profiilid

Pultrudeeritud klaaskiust kujundid, vardad, torud, talad.

Lisa päringule
Süsinikkiust varras

Süsinikkiust vardad on erakordselt sirged ja jäigad, muutes need ideaalselt erinevateks

Lisa päringule
Süsinikkiust profiilid

Suure jäikusega, suure tugevusega, kerged pultrudeeritud süsinikkiudprofiilid

Lisa päringule
Pultrudeeritud süsinikkiust toru

Süsinikkiust pultrudeeritud ümmargune toru

Lisa päringule

meie teenuseid

Xinbo Composites on professionaalne komposiitide tootja, kes tarnib kvaliteetseid süsinikkiust ja klaaskiust komposiittooteid kogu maailmas

Toodete konsultant

Oleme komposiiteksperdid ja aitame teid süsinikkiust või klaaskiust projektilahendusega

Disain ja projekteerimine

Pakume tootekujundust vastavalt teie projekti vajadustele

prototüüpimine

Valmistame kliendile heakskiidu saamiseks esialgse prototüübi

Masstoodang

Pakume masstootmist parima kvaliteedi ja konkurentsivõimelise hinnaga

Logistika

Pakume kuller-, õhu- või meresaadetist vastavalt tellimustele

müügijärgne teenindus

Toetage garantiid ja toetage oma toodete paigaldamist ja kasutamist.

Pultrusiooni eelised

01/

Säästev tootmisprotsess

Pultrusiooni kiirus on 0.5-2m/min. Kõrge tootmisefektiivsusega, mis sobib masstootmiseks ja pikkade toodete valmistamiseks;

02/

Kerged materjalid

Süsinik- ja klaaskiudmaterjale on lihtne kasutada, mis lihtsustab seadmete kokkupanekut.

03/

Peamiselt tugevdatud keeramata heietega, FRP ja CFRP tooted on madala toorainekuluga. Tootmises erinevate tugevdusmaterjalide valimine võib anda toodetele erineva põiki- ja pikisuunalise tugevuse, mis vastab spetsiifilistele nõuetele.

04/

Vaigusisaldust saab täpselt kontrollida ja suur klaaskiu sisaldus võib täielikult täita materjalide tugevuse suurendamise rolli.

05/

FRP-profiilidel on tavaliselt stabiilne kvaliteet ja sile välimus

06/

Hooldusvabad pultrudeeritud FRP ja CFRP tooted ei vaja hooldust.

Pultrudeeritud süsinikkiust profiilid

Pultrudeeritud profiilid toodetakse tavaliselt termoreaktiivse epoksü- või vinüülestervaiguga patenteeritud madala kulu ja suure läbilaskevõimega protsessis. Pultrudprofiilid on tootmiseks valmis süsinikukomposiidid infrastruktuurirakenduste, süvamereuuringute, tuuleenergia ja muude rakenduste jaoks, mis saavad kasu pultrudeeritud süsinikkiust osade ainulaadsetest omadustest.

Pultrudeeritud süsinikkiu omadused

Madala tihedusega, kerge: tihedus on vaid 1/5 terasest.
Suur tugevus ja elastsusmoodul ning suurepärane löögikindlus: tõmbetugevus on 8-10 korda suurem kui terasest ja elastsus võib taastuda 100% -ni.
Suurepärane korrosioonikindlus ja madal pikaajaline roome.
Suurepärane väsimuskindlus
Täisautomaatne tootmine, kõrge efektiivsus.
80% kiudainesisaldus tagab väga suure tugevuse.
Vähem jäätmeid, säästa tööjõudu, materjale ja energiat.
Stabiilne kvaliteet ja hea korratavus. Teoreetiliselt on saadaval igasugune pikkus.

Pultrudeeritud klaaskiudprofiilid

Klaaskiudtoodete tootjana tarnib Xinbo erinevaid pultrudeeritud profiile, nagu klaaskiudtorud, -vardad, -talad, -kanalid, -nurgad jne.

Klaaskiudprofiilide omadused

Kerge – Pultrusiooniga valmistatud esemed on 80% kergemad kui teras ja 30% alumiiniumi massist. Lihtsam transportida ja paigaldada, aidates kokkuvõttes kulusid vähendada.
Kõrge tugevusega klaaskiudkomposiitidel on suurem tugevus kui metallidel. Pultrudeeritud tooted on telje suunas tugevaimad.
Korrosioonikindel – Klaaskiudprofiilid on loomulikult niiskust mitteläbilaskvad. See tähendab, et pultrudeeritud tooted ei mädane ega roosteta ning vajavad minimaalset hooldust.
Vastupidav – komposiidid on vastupidavad ja pika elueaga, mis tähendab, et neid tuleb harvemini vahetada
Tuleohutus- Pultrudeeritud komposiitidele saab lisada tulekindlaid lisandeid, muutes need ohutumaks ja tuleohutuseeskirjadele vastavaks.
Elektriisolatsioon – Pultrudmaterjalid on ka mittejuhtivad ja sobivad voolu kandvateks rakendusteks

Pultrudeeritud süsinikkiust ja klaaskiust rakendused

Põllumajandus

Käsipuu

Klaaskiust paat

Tuuleenergia

Ehitus

Tänavamööbel

Klaaskiudprofiilide kasutamise eelised

Pultrudeeritud klaaskiudprofiilid on oma ainulaadsete omaduste tõttu paremad kui paljud traditsioonilised materjalid, nagu puit, teras ja alumiinium:

Vastupidav korrosioonile ja kemikaalidele
FRP-d on vastupidavad paljudele kemikaalidele ning neid ei mõjuta oksüdatsioon ega korrosioon. Need omadused vähendavad projekti kogumaksumust, välistades värvimise või galvaniseerimisega seotud kulud.

Talub kõrgeid temperatuure
Pultrudeeritud klaaskiudprofiilid on paljude rakenduste jaoks optimaalne valik. Klaaskiuga tugevdatud komposiidid on mittejuhtivad, keemiliselt vastupidavad ja korrosioonikindlad. Neid saab valmistada ülikõrge klaasi üleminekutemperatuuriga (Tg) umbes 575 kraadi F (302 kraadi). Testitud kõrgeima Tg-pultrudmaterjalina taluvad paljud FRP-komposiidid tohutut kuumust ja survet. Seega, kui tulekahju peaks põlema hoone sees, ei tohiks FRP-komposiitmaterjalidest valmistatud tugikonstruktsioonid olla nii nagu puit.

Kerge ja suure tõmbetugevusega
Pultrudeeritud klaaskiudprofiilid võivad olla 30% kergemad kui alumiinium ja 70% kergemad kui suure tugevusega teras. Eelkõige tagab pultrudeeritud profiil erakordse mõõtmete stabiilsuse ja selle tõmbetugevus on naela võrdluses palju suurem kui terasel.

Paindlik ja löögikindel
FRP-d ei deformeeru püsivalt töökoormusel, mis jaotub klaasmatiga, et vältida pinnakahjustusi.

Kuluefektiivne
Pultrudeeritud klaaskiudprofiile on lihtne käsitseda ja neid on kergem transportida. Näiteks saab neid lõigata ja vormida lihtsate tööriistadega, mis vähendavad mis tahes projekti üldkulusid. Suur kulude kokkuhoid tuleneb lihtsamast kohapealsest positsioneerimisest ning konstruktsiooni tugevdamise ja vundamendi projekteerimise vajaduste vähendamisest.

Väga vastupidav
Pultrudeeritud klaaskiudkanalitel on pikk eluiga ja vähesed hooldusvajadused. Pikemas perspektiivis on nendel kanalitel madalad hooldusvajadused ja -kulud, kuna need ei rikne ega roosteta.

EMI/RFI läbipaistev
Pultrudeeritud kanalid tagavad mittemagnetilise elektromagnetilise läbipaistvuse ja on seetõttu ideaalne lahendus paljudele rakendustele, kus metallosad võivad tekitada häireid. Pultrudeeritud toodetel on madal soojusjuhtivus 1/250 (alumiinium) ja 1/60 (teras). See funktsioon muudab pultrudeeritud toote tõhusaks termilise katkestusena.

Säästev
Pultrudeeritud tooted on energiasäästlikud, vajavad vähem soojust, tekitavad vähem jäätmeid ja põhjustavad vähem saastet. Lisaks võib FRP elutsükkel olla 75–150 aastat ja seda võib ringlusse võtta või ümber töödelda muudeks plastipõhisteks toodeteks. Need on keskkonnasõbralikud valikud paljudes tööstusharudes, sealhulgas ehituses, tootmises ja vaba aja veetmises.

Klaaskiud vs pultrudeeritud süsinikkiud

Tõenäoliselt mõtlete, milliseid erinevusi need näitavad, kui neid kasutatakse pultrusioonimaterjalina. Siin on neli kõige olulisemat võrdluspunkti, millest peaksite teadma:

Kaal ja tugevus

Kiudude suhteliselt õhema läbimõõdu tõttu kaalub süsinikkiud klaaskiust umbes poole rohkem. Pultrudeeritud klaaskiu ja pultrudeeritud süsinikkiu samaväärsete tükkide võrdlemisel ei pruugi see erinevus siiski nii märkimisväärne olla, kuna vaik lisab märkimisväärse koguse massi, kaaludes üldiselt mõlemal juhul kiud ise üles.
Süsinikkiul on ka suurem kiu tugevus kui klaaskiul. Kuid nagu ka kaalu erinevuse puhul, ei ole see tugevuse erinevus iseenesest tingimata oluline tegur.
Näiteks süsinikkiu kiu tugevus on 4127, samas kui klaaskiu tüübil, mida tuntakse nimega E Glass, on kiu tugevus 3450 - ligikaudu 16 protsenti vähem.
Siiski tulevad nende kahe materjali erinevused esile, kui arvestada neid tegureid koos. Tugevuse ja kaalu suhe väljendab, kui tugev on iga materjal selle kaalu suhtes.
E Glassi tugevuse suhe on 564, süsinikkiu tugevuse suhe on aga 1013 – peaaegu kaks korda suurem.
See suur tugevus kaalu suhtes tähendab, et tootjad peavad konkreetse toote pultrumisel kasutama palju vähem süsinikkiudu. Seetõttu saavad pultrudeeritud süsinikkiust tooted sageli oluliselt õhema ristlõikega.
Siin tuleb mängu tegelik kaalulangus, kuna vaiku tuleb kasutada vähem.

Jäikus ja sitkus

Lisaks sellele, et süsinikkiud on klaaskiust tugevam, on see ka jäigem. See ekstra jäikus võib osutuda väga kasulikuks, võimaldades tootjatel täita palju täpsemaid jäikuse vajadusi.
Näiteks nõudsid CERNi suure hadronipõrgetise sees olevad räni jälgimismoodulid teatud jäikust, mida suutsid pakkuda ainult süsinikkiust pultrusioonid.
See suurenenud jäikus ei tähenda aga tingimata, et süsinikkiud oleks kõigi rakenduste jaoks parem valik.
Oma suhteliselt elastse olemusega klaaskiud on palju parem valik rakenduste jaoks, mis hõlmavad suure paindumisega mustreid. Süsinikkiust väike painduv aken võib välistada selle kasutamise sellistes rakendustes.
Nii nagu kaalu ja tugevuse vahelise suhte puhul, mõjutab pultrusioonimaterjali jäikus selle pikaajalist tugevust.
Klaaskiudu peetakse üldiselt süsinikkiust sitkemaks, kuna selle suurem paindlikkus võimaldab sellel kergemini taluda stressi ja füüsilist väärkohtlemist.
Süsinikkiul, hoolimata sellest, et see on tugevam, on tavaliselt madalama murdumispunktiga, mis muudab selle aja jooksul kahjustuste suhtes vastuvõtlikumaks.

Soojuspaisumine

Võrreldes materjalidega nagu teras ja alumiinium, on klaaskiul suhteliselt väike soojuspaisumistegur – see tähendab, et see ei muutu temperatuurimuutuste tagajärjel oluliselt suuremaks.
See tähendab, et kui see puutub kokku piisavalt äärmuslike variatsioonidega - või kui tolerantsid on eriti väikesed -, ei pruugi klaaskiust pultrusioon olla sobiv valik.
Süsinikkiul on selles osas märkimisväärne omadus: sellel on tegelikult negatiivne soojuspaisumistegur. Selle tulemusena paisub süsinikkiud temperatuuri langedes.
See tendents tasakaalustab tõhusalt tõsiasja, et kiudude kokkusidumiseks kasutataval vaigumaatriksil on positiivne koefitsient, mis viib sisuliselt peaaegu neutraalse üldkoefitsiendini.

Maksumus

Eelis maksumuse osas langeb selgelt klaaskiu poolele. Pikkade süsinikkiudude tootmine on palju aeganõudvam ja keerulisem protsess, mis loomulikult muudab süsinikkiu kallimaks.
Samuti aitab klaaskiu laiem kasutusala – sealhulgas mitte-eenduvad tooted – tagada selle hinnapunkti palju konkurentsivõimelisema püsimise.
Lõppkokkuvõttes on nii klaaskiul kui ka pultrudeeritud süsinikkiul ainulaadsed omadused ja kumbki pole kõigi rakenduste jaoks selge võitja.
Selle asemel peate hoolikalt kaaluma antud toote vajadusi ja parameetreid, et valida oma vajadustele kõige paremini sobiv materjal.

Pultrudeeritud süsinikkiust torude tootmisprotsess

Pultrudeeritud süsinikkiust torude valmistamise protsessi võib jagada mitmeks etapiks:

Süsinikkiudude kimbu valmistamine
Pultrudeeritud süsinikkiust torude tootmise esimene samm on süsinikkiust kimbu valmistamine. Kiud lõigatakse soovitud pikkuseks, koondatakse kokku ja hoitakse paigal vaigumaatriksiga. Kiudude arvu ja orientatsiooni kimbus saab muuta, et saavutada soovitud omadused, nagu tugevus, jäikus ja painduvus.

Vaigu immutamine
Kui süsinikkiust kimp on ette valmistatud, kastetakse see vaiguvanni, kus see vaiguga põhjalikult läbi immutatakse. Pultrusioonil kasutatav vaik on tavaliselt epoksü-, polüester- või vinüülester, mis on valitud selle ühilduvuse tõttu süsinikkiududega, kuumuse käes kõvenemise ja niiskuse, UV-valguse ja muude keskkonnategurite vastu.

Läbi stantside tõmbamine
Järgmisena tõmmatakse vaiguga immutatud süsinikkiust varraste kimp läbi stantside seeria. Matriitsid vormivad komposiitmaterjali soovitud ristlõikega ning materjali läbi stantsi tõmbamise kiirus määrab selle lõpliku pikkuse. Tõmbeprotsess tihendab ka kiud ja jaotab vaigu ühtlaselt kogu kimbus, tagades ühtsed omadused ja mõõtmete stabiilsuse.

Kõvenemine
Kui komposiitmaterjal on stantside vahelt läbi tõmmatud, kõveneb see kuumutamisprotsessis. Kõvenemisprotsessi temperatuuri, aega ja rõhku saab lõpptoote omaduste optimeerimiseks muuta. Kuumus põhjustab vaigu kõvenemise, sidudes süsinikkiud omavahel ja luues tugeva, kerge ja mõõtmetelt stabiilse struktuuri.

Pikkuseks lõikamine
Pärast kõvenemisprotsessi lõigatakse pultrudeeritud süsinikkiust torud lõpliku pikkuseni. Tavaliselt tehakse seda sae või teraga ning torusid saab lõigata täpse pikkusega, et need vastaksid konkreetse rakenduse spetsifikatsioonidele.

Pultruded profiilide kohta korduma kippuvad küsimused

K: Mis on pultrusiooni näide?

V: Pultrusioon on ideaalne protsess tahkete või õõnesprofiilitaoliste lamedate vardade, kanalite, torude, torude, varraste jms tootmiseks (Hoa, 2009; Strong, 2008). Termoplastilise pultrusioonimeetodi puhul tõmmatakse eelkuumutatud pidevad kiudkiud immutatud seadmesse, et kiud välja niisutada.

K: Millised on pultrusiooni rakendused?

V: Pultrusioonimasinad kasutavad kindlaksmääratud ristlõikega varraste, torude ja konstruktsioonivormide valmistamiseks vormimist ja lokkimist. Pultrusioon on odav ja suurema tugevusega meetod tahkete või õõnesprofiilide (nt lamedad vardad, kanalid, torud, torud, vardad jne) valmistamiseks.

K: Mis on pultrusiooniprotsess?

V: Pultrusioon on tootmisprotsess, mis kasutab tugevdatud kiudude ja vedela vaigu muundamiseks kiududega tugevdatud plastiks (ekstrusioon) pigem tõmbamismeetodit kui surumismeetodit. Kiudtugevdatud polümeer on saadud plastkomposiidile (FRP) antud nimi. Pultrusioonisüsteemid jagunevad kahte kategooriasse: edasi-tagasi liikuvad (käsi üle käes) ja pidevad (kassirada). Enne juhtplaadile söötmist asetatakse kiudude (tavaliselt klaasist või süsinikust) tugevdused (tavaliselt klaasist või süsinikust) keerduvad (pikad kitsad kimbud) rullide abil täpselt paika, et need oleksid komposiidis õigesti paigutatud. Pultrusiooniprotsessi esialgne samm on kiudude pidev tõmbamine läbi vaigu immutuse, kuni need on küllastunud. Vaiguvannis või niisutamisel võib kasutada epoksiidi, polüuretaani, polüestrit või vinüülestrit.
Protsessi segatakse sageli täiteaineid ja muid lisandeid, nagu värvained, tuleinhibiitorid ja UV-aeglustid, et parandada valmistoote välimust, korrosioonikindlust ja pikaajalist jõudlust. Kui küllastunud kiud väljuvad impregnaadist, sisenevad nad "eelvormijasse", mis aitab kujundada kiudude tugevdusi, pigistades ära liigse vaigu. Seejärel tõmmatakse vaiguga immutatud kiududega tugevdatud komposiit läbi kuuma terasvormi, et kõvendada termoreaktiivset vaigu ja tahkestada polümeeri soovitud kuju.
Karastatud FRP tõmmatakse veelgi rohkem lõiketera poole, kus seda saab hõlpsasti sobivasse pikkusesse lõigata. Pultrusiooni viimasel etapil hoiavad kohandatud uretaantõmbeplokid valmisprofiile pragunemise, paindumise või deformeerumise eest. Valmistoode on ühtaegu vastupidav ja kerge.

K: Mis vahe on pultrusioonil ja ekstrusioonil?

V: Ekstrusioon surub materjali läbi matriitsi, samas kui pultrusioon, nagu nimigi ütleb, tõmbab materjali läbi. Pultrusioonis kasutatakse komposiite, mis on tugevdatud pikkade kiudude, nagu süsinik, kevlar või klaas, ja vaiguga. Pultrudeeritud materjalid on kerged ja väga tugevad ning neil on tänu tugevduskiudude pidevale pikkusele suurenenud tõmbetugevus.

K: Mida FRP tähendab?

V: Klaaskiuga tugevdatud plastik.
See tähistab klaaskiuga tugevdatud plasti (FRP). FRP koosneb esiteks kiududest, nimelt klaaskiududest, ja teiseks klaaskiude ümbritsevast plastmaatriksist. See maatriks koosneb kas termoreaktiivsest materjalist või termoplastsest materjalist.

K: Mis on pultrudeeritud süsinikkiud?

V: Pultrudeeritud süsinikkiud on komposiitmaterjal, mis on toodetud pultrusiooniprotsessi käigus, kus süsinikkiud tõmmatakse läbi vaigu, tavaliselt epoksiidi, moodustades erakordselt sirged ja jäigad osad. Tänu oma kõrgele tugevuse ja kaalu suhtele sobivad need osad ideaalselt konstruktsioonilisteks rakendusteks, mida tavaliselt kasutatakse raamides, fermides ja tugevdusmaterjalides.
Pultrusiooniprotsessis kasutatavad süsinikkiud on tavaliselt ühesuunalised, mis tähendab, et kiud jooksevad kogu detaili pikkuses, muutes selle materjali eriti sobivaks painde- ja tõmbejõudude jaoks. Pultrudeeritud süsinikkiust komponente ei soovitata siiski kasutada rakendustes, mis nõuavad väändetugevust või taluvad külgkoormust, kuna kiud on joondatud ühes suunas, mis võib põhjustada väändekoormuse mõjul lõhenemist.
Pultrudeeritud süsinikkiust komponente saab hõlpsasti töödelda selliste tööriistadega nagu lintsaed, tikksaed, spiraalsaed, otsafreesid. Lisaks seotakse need epoksümaatriksi tõttu kergesti epoksüvaikudega. Pultrusiooniga saavutatud suure kiu mahuosa tulemuseks on kõrge tugevuse ja kaalu suhe, mis muudab selle ideaalseks protsessiks konstruktsioonikomponentide tootmiseks.

K: Mis on pultrudeeritud süsinikkiust toru?

V: Pultrudeeritud süsinikkiust torusid toodetakse pultrusiooniprotsessi abil, mille käigus süsinikkiust köisik tõmmatakse läbi vaiguvanni kuumutatud matriitsisse, mis moodustab ja kõveneb profiili. Selle pideva tõmmatud protsessiga saab toota ainult torusid, mille kõik kiud on joondatud pikisuunas allapoole, mille tulemuseks on torud, mis on pikisuunas võimalikult tugevad, kuid tundlikumad muljumise või lõhenemise suhtes, võrreldes rullis mähitud torudega, milles on vähemalt osa kiududest joondatud. "rõnga" suunas.
Pultrusiooniprotsess sobib paremini väiksema läbimõõduga torudele ja meie valik ulatub uskumatult väikesest 0,5 mm läbimõõduga torust kuni 12 mm läbimõõduga toruni. Toru läbimõõduga torude puhul, kus saate valida pultrudeeritud või rulliga mähitud toru vahel, on pultrusioon parim rakenduste jaoks, kus vajate toru pikkuses maksimaalset võimalikku jäikust ja te ei ole liiga mures, et vajate muljumis-, lõhkemis- või keerdmiskindlust.
Kõik meie pultrudeeritud süsinikkiust torud on valmistatud ülitugevast süsinikkiust koos epoksüvaigu maatriksiga, et tagada maksimaalne jõudlus, vastupidavus ja täpsus. Need sobivad laias valikus rakendustes, sealhulgas UAV-de, neljakopterite, lennumodelleerimise, automaatika, vaba aja veetmise varustuse, motospordi ja palju muu jaoks.

K: Mis on pultrusiooniprotsessi eelis?

V: Protsess sobib masstootmiseks. Protsess on kiire ja ökonoomne. Vaigusisaldust saab täpselt kontrollida. Kiudude maksumus on minimaalne, kuna seda saab otse rullist võtta.

K: Mis on GRP ja FRP?

V: GRP on klaaskiuga tugevdatud plast, FRP on kiududega tugevdatud plastik. Need on samad tooted, lihtsalt erinev terminoloogia. FRP-d kasutatakse peamiselt USA-s lühendina.

K: Mis vahe on GRP-l ja süsinikul?

V: GRP on tugev, mitmekülgne, kerge ja ökonoomne. Süsinikkiud on kergem ja jäigem kui sama suurusega GRP. Kõigil pultrudeeritud toodetel on mälu – st painutades ja vabastades saavad need tagasi oma esialgse kuju.

K: Kas ma vajan varda või toru?

V: Vardad on paindlikumad, taluvad suuremat painutust ja on muljumiskindlad. Torud on jäigemad ja kergemad ning neid saab kõige paremini kasutada rakendustes, kus on vaja vähe kumerust.

K: Milliseid värve mul võib olla?

V: GRP:
Üldjuhul hoitakse laos valgeid või musti GRP tooteid (varraste puhul kuni 10mm läbimõõt ja mõlema värvi torude puhul kuni 12,7mm). Mõlema toote suuremad suurused on saadaval valgena. Teisi värve saab toota GRP-s, minimaalne tellimuse väärtus toote kohta on £500 ilma käibemaksuta.
Süsinik:
On alati must.

K: Kuidas ma seda lõikan?

V: Sagedastele kasutajatele on parim teemantkettaga ketassaag. Väikeste koguste jaoks kasutage noorem rauasaagi või peene hambaga rauasae tera (32 tpi). Näpunäide. Rauasae kasutamisel teipige lõikekoht ümber ja lõigake lint läbi. See aitab vältida kulumist.

K: Millised on minimaalsed partiid tootmise taotlemiseks?

V: Teoreetilisel tasemel on võimalik toota isegi paar meetrit: pultrusioon saavutab aga tänu keerulisele ja pikaajalisele liinipaigaldustegevusele oma parima majandusliku konkurentsivõime tööstuslike partiide puhul (viidates traditsioonilise geomeetriaga profiilidele) tavaliselt 1000 ja 5000 meetri vahel

K: Kas klaaskiudprofiile saab liimida?

V: Pultrudeeritud profiile saab liimida kokku või liimida erinevat laadi materjalidele, näiteks metallidele. Sõltuvalt vajalikust ühendusliigist, klimaatilistest tingimustest, milles liimimine toimub, ja lõplikest saavutatavatest mehaanilistest omadustest, saab määrata sobivad liimitüübid.

K: Millised tehnoloogiad on saadaval klaaskiudprofiilide kokkupanemiseks?

A: Alueerimine b) poltidega kinnitamine c) neetimine

K: Kas klaaskiudprofiile saab töödelda?

V: Jah, pultrudeeritud profiile saab töödelda: a) lihvimisega b) puurimisega c) freesimisega d) lõikamisega

K: Kas klaaskiudprofiile saab märgistada või märgistada?

V: Pultrudeeritud profiilidele saab paigaldada traditsioonilisi silte. Kui on vaja profiile kustutamatult märgistada, saab seda teha tootmisprotsessi käigus, kandes peale polüesterkangast lõpliku pinnakihi vastava koodi ja/või kliendi logoga.

K: Kas profiile saab katta klaaskiuga?

V: Pultrudeeritud profiile saab värvida ja katta PVC-fooliumiga (tüüpiline akendele) või õige kujuga metalllaminaatidega.

K: Millistes värvides saab klaaskiudprofiile valmistada?

V: Pultrudprofiilid on saadaval mis tahes värvitoonis.

K: Millist tüüpi vaiku saab pultrusioonis kasutada?

V: Polüester-, fenool-, vinüülester-epoksü- ja akrüülvaigud.

K: Millised on klaaskiudprofiilide peamised komponendid?

V: Pultrudeeritud profiilid koosnevad vaigust (termoreaktiivsest või termoplastsest), tugevdavatest kiududest (klaasist, süsinikust või muust), katalüsaatoritest (vedelik ja pulber), mineraalsetest täiteainetest, pigmentidest ja erinevatest lisanditest (leegiaeglustid, UV-inhibiitorid ja muud).

K: Mis on pultrudeeritud profiilide minimaalne paksus?

V: Standardsete pultrudprofiilide minimaalne paksus on tavaliselt vähemalt 2 mm. Konkreetsed projektid, mis nõuavad väiksemat paksust, saab välja töötada koos tellijaga.

K: Kas klaaskiudprofiile on võimalik toota konkreetse disaini järgi?

V: Kliendil on võimalik määratleda profiile ja sektsioone pultrusioonitehnoloogia seatud geomeetrilistes piirides. Kõiki vorme saab konstrueerida ja toota meie tootmiskohas.

K: Millistele keskkondadele on klaaskiudprofiilid vastupidavad?

V: Pultrudeeritud profiilid on väga vastupidavad korrosioonile, mis on tingitud kemikaalidest ja hulkvooludest. Nende vastupidavuse kemikaalidele määrab konkreetselt nende valmistamiseks kasutatud vaik.

K: Millised on pultrudeeritud profiilide tolerantsid?

V: Pultrudeeritud profiilide tolerantsid on 0,2 mm

Hiina ühe professionaalseima pultrudprofiilide tootjana iseloomustavad meid kvaliteetsed tooted ja hea teenindus. Võite olla kindel, et ostate või kohandate meie tehasest konkurentsivõimelise hinnaga pultrudeeritud profiile.